鋁加工中熔煉為第一道工序,其耗能最大.60年代曾經,世界上根本采用反射爐(輻射傳熱為主)來熔化物料.但因為鋁的黑度只要0.11-0.19,因而爐子熱效率遍及很低,熱能使用得欠好.一般無換熱器的反射爐其熱效率我國為16%-25%(均勻20%).美國為16%^24%,日本等目也如此.近一、二十年跟著世界性動力危機的發作,各國對動力的使用與節省越來越注重了.國內外對工業妒窯的節能改造作業都在活躍盡力探究,有的已經獲得7顯著效果.總起來說,對熔鋁爐的改造作業首要會集在下述五個方面。

        與其它金屬熔煉一樣,熔鋁爐也有各種不同方式.因為近些年來工業出產對出產率、動力使用率的要求較高,一起又要滿足各種出產工藝,因而人們便盡力去研討習慣出產的各種爐型,其意圖是使之作業合理化、大型化,節能化.圓形爐,豎式爐等使應運而生.圓型爐裝料快,可縮短輔助時間,且整個爐膛呈圓型,爐內無死角,溫度均勻,焚燒產物在爐內停留時間相對延伸.因而出產率,熱效率均有所進步有進步,一般熱效率多在30%E{上,帶換熱器的較好的爐子可超過40%.但該種爐子為頂開蓋加料,開蓋時爐子散熱較大,對廠房上部鰭拘長時間幅射,影響廠房壽數。

        可傾動式圓型熔鋁爐爐便利鋁水澆注,但其地下工程,機械工程出資較大.豎式爐可使用煙氣預熱物料.鋁錠自豎塔由上向下參加,煙氣在豎塔中自下而上運轉墻根下部一般配有高速燒咀,強化沖擊對流加熱.此種爐子熔化速度快,熱效率較高.但也有一些杰出的缺陷,即燒損大,遍及在3%——4%(-般反射爐為1%-1-5%),甚者達7%).豎塔部分耐火材料壽數短,有拱料現象,常常維修.且只合適單一種類合金出產或純鋁熔煉,洗爐較困難,廠房高度限制。